浅谈氟橡胶密封圈生产中遇到的问题及解决方法
时间:2019-04-04 16:46   作者:admin   阅读:
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氟橡胶密封材质早在上世纪50年代就开始研发生产了,到目前为止已有60多年的历史。它体积溶胀性小,不仅具有耐油、耐酸、耐高温、耐腐蚀、气密性好等特点,还具备良好的电绝缘性、耐强氧化性、压缩不易变形等特征,广泛应用于机械工程、汽车、石油化工等领域。但不管氟橡胶密封材质的优点如何突出,也避免不了在生产过程中出现问题。比如:开炼粘辊、缺胶、焦烧死料、小白点、模具遭受污染,生产出的密封圈容易缩裂、撕裂、烧边、变形等,严重影响产品的质量,生产效益大大降低。那么,如何解决这些异常问题呢?接下来,蛋蛋28预测走势图脱模剂小编给大家做讲解。
1、开炼粘辊
在混炼过程中,密封圈的胶料是紧紧包在后辊上的,还有一种情况就是同时包住前后两辊,如果这样的话就会造成前者胶料无法进行翻炼,而后者又会造成新加入的配合剂容易压成片状并掉落。最终导致分散不均匀与FKM分子含量过多出现开炼粘辊问题。要想得到解决,首先要在选胶料时首选门尼粘度为70左右的生胶,同时选用分子量分布较窄的生胶,再在配方中加入少量的氟蜡或巴西醋,或者是低分子的量聚乙烯,这样就能很好的解决粘辊问题了;
2、缺胶
模具结构与胶料的流动性有关,模具处于密封状态下,更加容易产生缺胶的现象,因此要适当地调整胶料的流动性以及需要在模腔内开排气孔;
3、出现焦烧死料
如果氟橡胶密封材质在生产过程中不小心碰到硫磺或者水,很容易造成焦烧的情况发生,因此我们需要使用专业的机械设备,这样可以避免污染;
3、小白点
这是由于氟橡胶密封圈在生产过程中配合剂分布不均匀造成的,存在受潮结粒的现象。所以,需要在生产过程中防止配合剂受潮及加强薄通工艺;
4、模具污染
在氟橡胶密封圈硫化过程中会产生HF,它是一种酸性极强的物质,对模具有很大的腐蚀作用,很多用户在硫化前加入吸酸剂,为的就是防止所产生的HF对模具造成损坏。也可以使用氟橡胶脱模剂来保护模具免受污染;
5、密封圈缩裂
开模时,模具的压力就已被撤除,氟橡胶制品极易发生收缩,而毛边部位刚好被卡在模具配合面之间,这时就会在产品与毛边之间产生一个拉伸力使之裂开。如果当裂口扩大到产品部位,就会造成密封圈缩裂现象。因此需要适当降低硫化的温度,选用门尼粘度应在70之间,同时模具配合度要合适,不能太松也不能太紧;
6、密封圈撕裂
加工工序不严谨导致,加上硫化温度过高,表面毛边太厚,修边时容易撕裂。还有一种情况是模具配合太紧,出模时毛边部位被模具卡住,也容易从产品和毛边之间撕开,起模时受力不均匀造成。因此模具加工精度要准确,间隙不易过大,胶料称量要准,并控制硫化温度在170之间;
7、密封圈烧边
烧边问题是由于米粉去材质硫化温度过高所致,尤其是厚制品,适当降低硫化温度就能克服
8、密封圈变形
段硫化过程中会形成额外交联,尤其是一段硫化欠硫,二段硫化后的产品,密封圈更会发生明显变形,因此要在一段硫化时间给予充分的交联,避免二段硫化后出现产品变形。
以上便是氟橡胶密封圈在生产过程中遇到的问题及解决方法,蛋蛋28预测走势图氟橡胶脱模剂为您的模具保驾护航,让您在生产过程中更省心!